Innovativ für den Kunden
Konstruktiv aus Leidenschaft
Die Bedürfnisse und Prioritäten unserer Kunden sind für uns das Maß aller Dinge.Die Anforderungen in den Fertigungsstraßen der Anwender spornen uns täglich an. Dafür bringen wir unsere Expertise für das Laserstrahllöten, -schweißen, -härten, für die Nahtführung wie auch für die Prozessüberwachung ein. Neue Technologien treiben wir voran. Durch den engen Austausch mit den Kunden entstehen auf diese Weise maßgeschneiderte Produkte für den harten Serieneinsatz, selbst für komplexeste Aufgaben. Im Laufe eines Projekts werden wir vom Lieferanten zum Partner. Das erfordert Kreativität und Engagement. Doch wenn man das Beste will, darf man sich nicht mit Mittelmaß zufrieden geben.
Meilensteine
Gründung Ingenieurbüro Haschke
Gründung der Scansonic GmbH
Erstes Serienprodukt: Laserlötoptik ALO1 mit Nahtführung
Start der Serienproduktion der Schweißoptik ALO2 mit Nahtführung
Einrichtung Laserlabor mit Roboter und 2kW-Laser
Mehr als 100 Bearbeitungsköpfe für den Golf 5 weltweit im Einsatz
Markteinführung des modularen Baukastensystems scapacs®
Start der Serienproduktion der Adaptiven Plattform zur Nahtführung (APN1) für Lichtbogenverfahren
Erster Serieneinsatz der Löt- und Schweißoptik ALO3 im Automobilbau
Umfirmierung der Scansonic GmbH in Scansonic IPT GmbH als Vertriebsgesellschaft und Neugründung der Scansonic MI GmbH als Entwicklungs- und Produktionsgesellschaft
Erster Sales- und Servicepartner in China wird Abicor Binzel
Erster Serieneinsatz der ALO3 im Aluminiumschweißen eröffnet neue Möglichkeiten im Leichtbau
1.000ste Optik im Serieneinsatz in der Automobilindustrie
Eröffnung Laserapplikationszentrum
Einführung neuer Produktgruppe RLW-A mit optischer Nahtführung für Fernfeldschweißen
Scansonic MI und Scansonic IPT werden Tochtergesellschaften der neu gegründeten Scansonic Holding SE (Dachmarke Scansonic Group)
1.000ste ALO3 im Serieneinsatz
Vorstellung FSO Bearbeitungsoptik zum Schweißen verkürzter Flansche
Einführung SCeye Prozessbeobachtungssystem
Erweiterung der Produktionsflächen und des Laser Application Center durch Umzug an den neuen Standort am Schwarze-Pumpe-Weg 16 in Berlin-Marzahn
Einführung des TH6i zur optischen Nahtführung am Null-Spalt
Erster Serieneinsatz RLW-A in der Türproduktion eines Automobilherstellers
Einführung des Laserschneidkopfes EX-TRABEAM mit Partner Thermacut
2.000ste ALO3 im Serieneinsatz
Vorstellung der neuen ALO-Generation ALO4 und ALO4basic für einfache Anwendungen
Aus der Dachmarke Scansonic Group wird Berlin.Industrial.Group. (B.I.G.)
Scansonic übernimmt weltweiten Sales & Service Support
Erweiterung der SCut-Produktfamilie um SCut Max für Laserleistungen bis 30 kW
Vorstellung des neuen Seam-Tracking-Sensors TH6D-Advanced
Einführung FCW-System für Hochgeschwindigkeits-Laser-Schweißen mit kompakten Scannern
Einführung ALO4-F für das Schweißen schwer zugänglicher Eckverbindungen im Batteriekasten
Joint Venture mit Brightlight Laser Systems (BLS), um kundenspezifische Produktpakete anzubieten, die Scansonic-Optiken, Komponenten wie Drahtförderer und Laserquellen kombinieren