ALO4-O | Laserschweißen und Laserlöten mit taktiler Nahtführung und Laserstrahloszillation
Mit zahlreichen neuen Features ausgestattet ist die Bearbeitungsoptik noch flexibler in der Anwendung und optimiert für den automatisierten Bearbeitungsprozess.
Funktionsweise
Der Zusatzdraht, der beim Fügen für die Nahtbildung benötigt wird, dient gleichzeitig als mechanischer Taster. Über die Schwenkachse kontinuierlich in den Fügestoß gedrückt und im Laserbrennpunkt abgeschmolzen, positioniert und führt der Zusatzdraht den Bearbeitungskopf präzise über der Naht.
Für eine definierte 2D-Laserstrahl-Oszillation mit bis zu 1000 kHz sind zwei synchronisierte Scannerachsen in die ALO4-O integriert. Bei der Strahloszillation handelt es sich um eine wiederholte, hochfrequente Bewegung des Laserstrahls. Dabei sind Schwingformen, Amplituden und Frequenzen pro Scannerachse frei programmierbar.
Anwendungsbereiche
- Laserlöten und Laserschweißen
- Stahl- und Aluminiumlegierungen
- Dickblech-Anwendungen, Zulegierung durch Zusatzwerkstoff und Nahtglättung
Produktvorteile
- Stabile Prozessführung und höchste Nahtqualität mittels automatischen Ausgleich von Bauteiltoleranzen durch taktile Nahtführung mit Zusatzdraht.
- Definierbare 2D-Laserstrahl-Oszillation mit bis zu 1000 kHz über zwei synchronisierte Scannerachsen. Schwingformen, Amplituden und Frequenzen pro Scannerachse frei programmierbar.
- Industrie 4.0 als neuer Standard für die Konnektivität und intuitive Benutzeroberflächen mit Rezepturen für die Bedienung und Konfiguration der Optik.
- SCeye®-System für eine hochgradig automatisierte und intelligente Prozessüberwachung, sowie zur Aufzeichnung sämtlicher Videos und Daten aus dem Prozess.
- Integrierte 3D-Gewichtskompensation und Kraftregelung garantieren eine hochpräzise Steuerung der Drahtandruckkräfte und ermöglichen einen 360°-Bearbeitungsraum.
- Verkürzte Inbetriebnahmezeiten, schnellerer Optikwechsel und effizienterer Service durch Plug & Play in der Hardware- und Schnittstellenarchitektur.
- Einfache Handhabung dank optionaler Integration externer Funktionen wie Drahtförderer, Medienregelung, QS-Systemen und die direkte Ansteuerung der Laserquelle.
- Individuelle Gerätekonfiguration dank modularem scapacs®-Baukastensystem und Erweiterbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus.
Unterstützte Laser
- Diodenlaser
- Festkörperlaser wie Stablaser, Scheibenlaser und Faserlaser
Weitere Produkteigenschaften
Schwenkachse
- Mehr Drehmoment bieten die Möglichkeit von 90° Schwenkachswinkeln während der Bearbeitung
- Optimiert für den Dauereinsatz auch bei hohen mechanischen Belastungen
Autofokus
- Automatische Nachführung der horizontalen Fokuslage
- Erhöhte Einsatzbereitschaft dank Temperaturüberwachung und Positionskontrolle
Teleskoparm
- Höhentoleranzausgleich mit integrierter verbesserter Kraftsensorik
- Verschiedene Varianten: Standard, Fix (bremsbar), Motion (motorisiert)
Oszillations-Scanner-Modul
- Synchronisierte 2D-Oszillations-Scannerachsen
- Schwingformen, Amplituden und Frequenzen bis zu 1000 Hz frei parametrierbar
Schutzglas-Überwachung
- Kontinuierliche Überwachung des prozesseitigen Schutzglases
- Basierend auf patentierten Temperatur-Auswerte-algorithmen
SCeye
- Daten- und Videoaufzeichnung während des Prozesses
- Qualitätssicherung: Hüllkurven, Porenerkennung und Strahl-Draht-Lage
| Wellenlänge | 1030 – 1080 nm |
| Laserleistung | < 8 kW |
| Laserschutzklasse | 4 |
| Abbildungsverhältnisse | 1:1 |
| Akzeptanzvollwinkel | bis 250 mrad |
| Fokussierbrennweiten | 175 mm |
| IP-Schutzart | Bearbeitungsoptik: IP60 (Durch Abdichten der LLK-Aufnahme bis IP64 möglich) Schaltschränke: IP54 |
| Spannungsversorgung | 24 V / 10 A Steuerungsbox und 400 V / 16 A Scannernetzbox |
| Abmessungen (L x B x H) in mm | ca. 550x 250x 580* |
| Gewicht | Bearbeitungsoptik: ca. 35 kg Steuerungsbox und Scannernetzbox: jeweils ca. 25 kg weiteres |
| *abhängig von Konfiguration |
- Crashsensor
- Andruckrolle (ADR)
- Pointer mit einstellbarer Fokuslage
- Drahtabschneider DAS 45°
- MEKO GAS
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Technischer Service
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